羅茨風機噪音大的解決方法

羅茨鼓風機在正常運行中，振動值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應依據(jù)振動特性開展具體分析，判斷震動原因。怎樣解決羅茨鼓風機的震動難題？羅茨鼓風機怎么會震動？實際上，羅茨鼓風機故障的原因有很多：

羅茨鼓風機葉輪自身不均衡引起的震動有：葉輪上的零件松脫.轉(zhuǎn)變.變形或浸蝕不勻.損壞；工作介質(zhì)里的固態(tài)顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上；維護中更換新零件凈重不勻；制造中葉輪的材料不肯定勻稱；尺寸精度有偏差.安裝有偏差等。

羅茨風機葉輪與主軸配合間隙太大。主軸彎折。

基本或機座剛度不足或不牢，基本鋼板欠缺.墊塊松脫.偏移；地腳螺栓松脫等。

基本下沉.傾斜或裂開。

機組安裝水準不好，轉(zhuǎn)子撓度轉(zhuǎn)變。

羅茨風機因安裝不良造成的連軸器中心找正偏差太大。

連軸器與軸配合間隙太大，彈性套空隙太大或空隙不勻。

機殼里有磨擦狀況，葉輪傾斜與機殼內(nèi)壁觸碰。

集流器與羅茨風機葉輪之間間隙不勻或磨擦。

軸承損壞，空隙太大；軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

運輸物質(zhì)通道阻塞.生銹.污漬。

羅茨風機進風管.出風管道施工不良。

各部位連接螺栓松動。

電氣缺點引起的震動：定子三相磁場不一樣、三相電壓不平衡、單相運作等原因?qū)е麓胖行囊莆唬欢ㄗ予F芯或定子線圈松脫，提升定子電磁振動和噪音；電機磁密不勻引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導體故障、松脫部件等。

羅茨鼓風機的震動大概可分為以下這些種類。在運行中，羅茨鼓風機與電機共振，振動頻率和速率相同，通常是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均衡的結(jié)果。因為轉(zhuǎn)子不均衡，每周旋轉(zhuǎn)一次。震動是向心力沖擊的結(jié)果，或由于軸彎折。

導致這種情況的原因是：

①轉(zhuǎn)子沒經(jīng)平衡校正，或雖已校準，但配重鐵塊松脫或偏移。這時，應查驗均衡鋼塊位置。要是沒有，應再次校對均衡。

②轉(zhuǎn)子表層附著的污漬較多，如塵土.油污.銹跡等，破壞轉(zhuǎn)子的均衡。應清理轉(zhuǎn)子表層。

③軸向密封設備安裝不當，造成軸與密封環(huán)局部磨擦，造成軸部分過熱，造成軸彎折。若發(fā)現(xiàn)這種情況，需及時查驗密封圈.下空隙，校直彎曲軸等。

④氣體輸送管負載是否急劇轉(zhuǎn)變，查驗羅茨鼓風機進出口閘閥以及管路是否阻塞。

有時，震動是不確定的，震動隨著負載的提高而增加。導致這種情況的原因主要是由于兩截聯(lián)軸器安裝誤差較大，應向平靜改正連軸器。假如有些鼓風機由三角形槽輪驅(qū)動，查驗兩三角形槽軸榫是否平行，是否有偏差。

假如運行時發(fā)生部分震動，尤其是軸承箱，人體震動不明顯，偶爾會聽見尖銳的撞擊聲或噪聲，通常是軸承損壞.空隙太大或滾動軸承瓦襯與軸承體之間的緊力太小，造成軸在運行時跳動。這時，應查驗軸承間隙和損壞水平。

羅茨高壓鼓風機噪音解決方法：

石化高壓鼓風機常用于石化.建筑材料.電力.冶煉等領域效率高.構(gòu)造合理.靈便安裝等特點。那么，在設備運行中，噪音是在所難免的，那么控制噪聲的方法是什么呢？讓我們來介紹一下。

羅茨高壓鼓風機的噪音背景

1.進風口和排氣孔輻射的流體力學噪音。

2.機殼.電機.軸承等輻射機械噪聲。

3.固態(tài)震動輻射的基本振動噪聲。

氣動噪聲通常是旋轉(zhuǎn)噪聲和渦旋噪音。

羅茨高壓鼓風機噪音控制一般采用減震.隔音.四種減噪和吸音對策。

減振措施：震動是羅茨鼓風機噪音的來源，風機振動會產(chǎn)生低頻噪聲，因此減少設備震動是調(diào)整噪音的基本方式。因此，使用生鐵來提高設備重量和機殼薄厚，減少磁性。可在風機入口和出口安裝靈活的波紋管減震接頭，降低風機振動傳達到空氣導管的輻射噪音，并在風機設備下提升減振器。

隔音措施：采用隔音措施，設定隔音室，在室內(nèi)墻面和天花板上黏貼多孔吸聲材料，可羅茨鼓風機設備產(chǎn)生的噪音。

降噪措施：羅茨高壓鼓風機進風機.在出風管處提升消聲器，控制噪音往外傳播。

吸音對策：設定吸音材料，降低風機噪音的外輻射。